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（1）密封面开放
修理机械密封件时，密封件故障的85％不是由磨损引起的，而是在磨损前泄漏的。
打开密封表面时，介质中的固体颗粒在液压的作用下进入密封表面。 关闭密封表面后，这些固体颗粒将嵌入软环（通常是右墨水环）的表面。 这实际上是“砂轮”会损坏硬环表面。
因为将动环或橡胶圈固定在轴（套筒）上，所以当轴串联运动时，动环无法及时配合，因此密封面打开并且密封面有滞后性闭合， 使固体颗粒进入密封表面。
同时，轴（套筒）和滑动部件之间存在固体颗粒，这会影响橡胶环或活动环的滑动（相对于动态密封点，常见故障）。 此外，介质还会在橡胶圈和轴（套筒）之间的摩擦下产生晶体，并且弹簧中还会有固体物质，这会打开密封表面。
（2），过热
由于密封面上产生的热量，橡胶圈的温度应低于设计规格。 氟橡胶和聚四氟乙烯的使用温度为216℃，丁腈橡胶的使用温度为162℃。 尽管它们可以承受更高的温度，但密封表面产生的热量更高，因此橡胶圈会继续硫化。，它将失去其柔韧性和泄漏性。 （考虑寒冷地区的冷脆性）
密封面之间的热量还会引起介质的结晶，例如形成碳，从而导致滑动部件被卡住，并且密封面凝结。 另外，一些聚合物由于过热而焦化，并且一些流体由于过热甚至闪火而失去润滑。
除了改变介质的状况外，过热还会增加其腐蚀速率。 引起金属零件的变形，合金表面的裂纹以及涂层中的某些裂纹，设计中应选择平衡的机械密封以降低比压，以防止过热。
（3），超级宽容
安装机械密封件必须具有正确的装配公差。 轴（轴套）必须具有适当的表面粗糙度和正确的尺寸，但是制造商很少提供公差数据，这些数据对于安装非常关键。 （根据经验和常识）机械密封件的尺寸精度和几何公差必须符合图纸要求，过大的公差会导致密封件过早失效。
